磁粉檢測背景

在鋼的生產（鑄造）、加工（軋制、鍛造、焊接）過程中以及鋼部件的使用過程中（彎曲和拉伸載荷），可能會出現裂紋。大多數情況下，裂紋的形成始于表面，然后由于裂紋的應力集中，裂紋擴展至材料中。zui后，這會導致部件疲勞斷裂。因此，裂紋是zui關鍵的缺陷類型，必須通過磨掉裂紋或報廢整個部件來消除。檢測鐵磁部件表面裂紋zui靈敏的方法是磁粉裂紋檢測法（MT）——也稱為磁粉檢測或簡稱磁粉探傷。

磁粉檢測的主要應用有：

汽車工程中的安全部件（鍛造、鑄造或機加工完成狀態的轉向、車軸和發動機部件）

壓力容器和管道上的焊縫

磁粉探傷的優勢

對表面裂紋具有zui高的敏感性，即使是復雜的工件幾何形狀和未加工的表面

清晰、可重現的裂紋指示

檢測表面下方的隱藏裂縫

無需遵守特殊的輻射防護規定

對檢查員的經驗和技能沒有特別要求，但對他們的盡職調查和始終如一的關注

磁粉檢測的原則

可磁化金屬（主要是鋼，不太常見的是鎳或鈷）的磁粉檢測被專家公認為是一種非常可靠的方法。為了檢查，零件需要被磁化。無法完全磁化的大型工件僅在待測試的部分區域磁化。

由磁化產生的場線平行于組件內的表面。橫向于磁力線的裂紋會干擾它們，從而產生雜散磁場或也稱為漏磁通。

這意味著場線從缺陷一側的鐵磁材料中出現并在另一側重新進入。這導致磁極的形成。如果現在鐵粉散布在這個雜散場上，它會在缺陷處積聚，因為它被磁極吸引。與磁力線平行的裂紋不會產生雜散場，因此無法檢測到。表面下隱藏的裂縫只能定位到一定深度（約 1 毫米）。工件的磁化過程大致分為磁場和電流。在一個測試循環中應用兩種流動方法也稱為組合磁化。

磁粉檢測

場流：

如果組件暴露在磁場中，通常是縱向的，這稱為場流。在一個或多個載流線圈的幫助下，在 U 形鐵軛中產生磁場。工件被夾在這個鐵軛中。這會在組件的縱向方向上產生磁場。與此成直角的裂紋，即所謂的橫向裂紋，會形成漏磁并顯示出來。

電流：

但是，根據測試任務，還需要檢測組件縱向上的裂紋。為此，使用了第二種磁化，即所謂的電流。在電流流動期間，電流通過待測工件產生環形磁場。這允許縱向裂紋顯示在試樣上。

組合磁化：

對于許多組件，沒有約束裂紋方向。因此，不能期望方向。在大批量的情況下，例如車輛制造，測試在測試機上進行。它們允許磁場和電流流動，可以單獨激活或組合激活（兩者同時），因此可以檢測到任何方向的裂縫。

熒光滲透劑：

在磁化過程中，應用熒光磁粉。在大多數情況下，這是通過用水懸浮液潤濕來完成的。細顆粒，通常是鐵磁性氧化鐵，會粘在新興的磁場上。為了增加可顯示性，顆粒與在紫外光（UV黑光燈光）下發出黃綠色光的熒光染料混合。在黑暗的房間里，這種化合物會產生明亮的高對比度（裂紋）顯示，因此即使是zui細微的缺陷也可以識別出來。